信息摘要：
纏繞膜上面一旦出現了很多的氣泡，這就非常影響我們的產品質量，有氣泡的纏繞膜肯定是質檢不合格的，是不能當作合格產品進行銷售的
纏繞膜上面一旦出現了很多的氣泡，這就非常影響我們的產品質量，有氣泡的纏繞膜肯定是質檢不合格的，是不能當作合格產品進行銷售的，所以我們在生產的過程中就要控制這一現象的發生，盡量避免。想要控制這些現象的發生，就需要找到產生氣泡的原因，只有找到了原因，我們才能解決這個問題，通過所賜式樣，纏繞膜廠家為我們找到了這些解決方法。一起來看看吧：
1、選擇合適油墨，提高涂布量
我們可以在生產中選擇合適的油墨，然后提高涂布量，增強膠水對薄膜的濕潤型，改善局部上膠缺陷。這樣可以提高復合軸的溫度和壓力，降低復合速度，增加浸潤時間和上膠時間等。
2、加強涂布量和涂布輥的管理
在制作纏繞膜的時候，我們可以對膠水、薄膜進行預熱并升高復合壓輥溫度；同時清洗涂布輥，加強涂布量和涂布輥的管理。對于涂布輥一般新輥使用至500萬米后要進行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理后進行再雕版處理，防止因涂布輥不足而引起的外觀不良和剝離強度低下的問題。
3、定期更換涂布輥
為了調整保護膜的粘度，要注意定期更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。并且調整干燥條件，比如風速、溫度等等。另外，還要提高用于制造保護膜的涂布量和復合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。并將壓輥前導入薄膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進入復合輥。
4、采取防潮措施
在纏繞膜成型過程中采取防潮措施，比如保持環境干燥，固化劑密封包材等，也能對改善氣泡問題起到一定的效果，從而大大提高纏繞膜的品質和使用效果。
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